通風管和附件的制造和安裝。

1、從第一個密閉閥到工程口部的配管和部件，必須用厚度為 2~3mm 的鋼板焊接制作。那個焊縫必須充實、均勻、嚴密。

染毒區域內的通風管道應采用焊接連接方式。通風管封閉閥應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用無接口橡膠密封圈。3.主體工程中通風管和附件的鋼板厚度應符合設計要求。如果設計沒有具體要求，鋼板厚度應大于 0.75 毫米。

4.工程壓力測量管在保護密閉門外的一端應設置向下彎頭；另一端應設置在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的壓力測量管的接口應焊接。

5.通風管的測量孔和洗滌取樣管應與管同時制作。測量孔和洗滌取樣管應密封。

6.通風管道中的氣流方向、閥門開關方向和開啟度應標明清晰準確。

給排水管、供油管及附件的安裝。

1、壓力排水管應采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或 UPVC 塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥涂口，不得采用水泥砂漿涂口。

2.連接油管絲扣的填料應由甘油和紅丹粉混合，不得使用鉛油麻絲。連接油管法蘭的墊板應為兩面涂石墨的石棉紙板，不得使用普通橡膠墊圈。

防爆清掃口的安裝應滿足以下要求:

1.使用保護蓋時，蓋板應由厚度大于 3 毫米的鍍鋅或鍍鉻鋼板制成；表面應光滑，安裝應嚴密；

清掃口的安裝高度應小于周圍地面 3~5mm。

3.與工程外部連接的管道控制閥應安裝在工程內靠近保護墻的地方，操作方便，開關靈活，標志明顯?？刂崎y的工作壓力應大于 1 兆帕。安裝控制閥前，應逐一檢查強度和嚴密性。

4.各種閥門的開關方向和管道中介質的流向應標明清晰準確。

電纜和電線穿管的安裝。

1.當電纜和電線穿過密閉的穿墻短管時，應清除管道中的積水和雜物。管道兩端應填充密封材料，填料應搗固密實。

電纜、電線暗配管穿過防護密封隔墻或密封隔墻時，應在墻的兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。線盒穿線后應密封，并加蓋。

燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并固定，并與電纜和電線暗管連接牢固。暗管應與結構鋼筋點焊牢固。

電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管口應密封。

排煙管和附件的安裝。

1.排煙管應采用鋼管或鑄鐵管。焊接鋼管時，壁厚應大于 3 毫米；管道連接應焊接。法蘭連接時，法蘭表面應平整，并有密封槽；法蘭之間應有耐熱橡膠墊。

2.埋在混凝土中的鑄鐵排煙管應采用法蘭連接。

3.排煙管應沿軸線方向設置熱膨脹補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙管的連接部分應有緩沖設施。

4.排煙管的安裝應符合以下要求:

(1)坡度應為 0.5%，排水閥應設置在低位置；

(2)清潔孔堵板應有耐熱墊層，并固定牢固；

(3)排煙管穿過隔墻時，周圍間隙應用石棉繩填充；

(4)排煙管與排煙管的連接處，應填埋帶法蘭和密閉翼環的密閉穿墻短管。

(5)排煙管地面出口端應設置防雨帽；在伸出地面 150~200 毫米處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

管道防腐涂料。

管路安裝后不易涂漆的部位應事先涂漆。

2.涂裝前，應清除涂裝表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污垢。

涂裝施工必須采取相應的防火措施。

4.有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層不應涂漆。但是接頭和損壞的地方應該涂漆。

埋地管道或溝槽內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程中明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

7.涂層質量應符合下列要求:

(1)涂層應均勻，顏色應一致；

(2)涂層應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

(3)涂層應完整，無損壞或流動。

設備安裝工程驗收。

通風系統試驗應符合以下要求:

1.防毒密封管道和密封閥的氣密性試驗，充氣壓力 5.06×104Pa，保持 5 分鐘不漏氣；

過濾吸收器氣密性試驗，充氣加壓 1.06×104Pa 后 5min 下降值不大于 660Pa；

過濾通風工程中的超壓試驗，超壓值應為 30~50Pa；

4.清潔、過濾、隔離通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風、回風量和風壓滿足設計要求；

各主要房間的溫度及相對濕度應符合日常使用要求。

給排水設備的檢驗應符合下列要求:

1.管道、附件及附件的規格、數量、高度符合設計要求；各種閥門安裝位置和方向正確，開關靈活；

管道坡度符合設計要求；

3.供水管、壓力排水管、供油管、自流式排水管系統無漏水；

4.給排水機械設備和衛生設備的規格、型號、安裝位置和高度符合設計要求；

地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位置、高度等符合設計要求；

6.防爆波閘閥型號，規格符合設計要求；閘閥開啟和關閉靈活，指示明顯正確；

7.防爆防毒化糞池和水封井密封性能好，管道暢通；

8.防爆波密封堵塞板密封良好。

給排水系統試驗應符合下列要求:

1.清潔通風時，泵的供水量符合設計要求；

2.過濾通風時，洗滌消耗水和飲用水符合設計要求；

柴油柴油發電機組和空調冷卻設備的進出水溫度和供水量符合設計要求；

水庫或油庫，當儲存滿水或油時，液位在 24 小時內無明顯下降，可在規定時間內排出水或油；

滲水井的滲水量應符合設計要求。

電氣系統測試應包括以下內容:

檢查電源切換的可靠性及切換時間；

2.測量設備運行的總負荷；

3.檢查事故照明和避難指示電源的可靠性

4.測量主房間的照度；

5.檢查電氣設備遠程控制和自動控制系統的聯動效果；

6.測量每個接地系統的接地電阻。

柴油發電機組的試運行應符合下列要求:

空載運行應在設備檢驗、試驗合格后進行，空載運行時間不得少于 30min；

2.負載運行應在空載運行正常后進行。試運行時，負載應逐漸從空載狀態增加，并在額定容量的 25%、50%和 75%的負載下運行 1 小時，滿載運行不少于 2 小時；

3.超載應在額定容量 110%的負荷下運行 30 分鐘；

并車試驗應在各機運行試驗正常后進行。并車裝置的性能應該是可靠的。當每個并車機組的額定負荷超過 50%時，有功功率和無功功率的分配差應符合設計要求；

5.自啟動試驗應在上述試驗正常后進行，不少于 3 次。單元的所有功能都應符合設計要求。

柴油機發電機組檢驗應符合下列要求：

1 檢查應包括以下項目:

1)潤滑油壓力和溫度、冷卻水進出口溫度和排煙溫度；

2)各部件的接頭和管道系統；

3)運動機零件在額定負荷、50%負荷和空載下的運行；

4)充電發電機的充電和啟動儲氣瓶的充電；

5)附屬裝置的工作；

6)電氣、熱工儀表和信號指示。

評估記錄應包括以下項目：

1)機組和輔機系統的各種運行狀態；

2)柴油機的瞬態和穩態調速；

三是機組溫升；

四是油耗；

五、煙色；

6)壓縮空氣或電池啟動的瞬時壓降、啟動后的壓力或電壓和啟動次數；

7)發電機壓力調節性能；

8)并車、自啟動和調頻裝置的運行參數。

2.配有遠程自動控制臺和機房儀表臺的柴油發電機組應進行以下檢查:

(1)分別采用自動和手動遠程控制的方式進行試運行；

(2)測試自啟動系統的可靠性，確定啟動時間；

(3)聲光報警信號；

(4)柴油機調速和停止電磁閥的工作；

(5)機房和控制室聯系信號裝置的工作。